.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 960px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e p { text-align: left !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8d9e-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; margin-bottom: 25px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8d9e-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8d9e-video-wrapper { text-align: center; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 25px; counter-increment: none; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li { position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 20px; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-7f8d9e-image-group { text-align: center; margin-bottom: 20px; line-height: 0; } .gtr-container-7f8d9e-image-group img { vertical-align: middle; margin: 5px; } @media (max-width: 767px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 10px; } .gtr-container-7f8d9e-main-title { font-size: 16px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8d9e-section-title { font-size: 16px; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 0.8em; } .gtr-container-7f8d9e ol.gtr-7f8d9e-list li, .gtr-container-7f8d9e ul.gtr-7f8d9e-list li { margin-bottom: 5px; } .gtr-container-7f8d9e-image-group img { display: block; margin: 10px auto; } } HanWei Laser welding machine for Current Collecting Plate of Cylindrical Cells Токтокосъемный диск в цилиндрических батареях (например, спецификация 4680) является критически важным проводящим компонентом, соединяющим токоотводы с корпусом/крышкой батареи. Оказывает существенное влияние на производительность батареи. Он должен одновременно выполнять: Низкоомную проводимостьОбеспечивать эффективную передачу тока от токоотводов к клеммам батареи, минимизируя электрические потери Структурную поддержкуПротивостоять деформации во время сборки (например, внутреннему напряжению при вставке корпуса) и поддерживать планарность зоны сварки. Термическое управлениеУменьшить теплопередачу к сепаратору во время сварки, чтобы предотвратить короткие замыкания, вызванные прогоранием. Проникновение электролитаУскорить заполнение электролитом через сквозные отверстия или каналы направления потока, повышая эффективность смачивания электродов Проблемы сварочной технологии: Сварка является критическим процессом в производстве токосъемных дисков, сталкивающимся со следующими ключевыми проблемами: Прожог:Чрезмерный ввод тепла проникает в тонкий коллекторный диск, повреждая структурную целостность. Отклонение сварного шва:Несоосность во время высокоскоростной сварки ухудшает электрическую проводимость и механическую прочность. Термическое управление:Высокие температуры сварки рискуют вызвать термическое повреждение сепаратора, потенциально вызывая короткие замыкания. Структурная деформация:Остаточное напряжение от сварки или давление сборки деформирует диск, ухудшая планарность зоны сварки. Надежность сварного шва:Узкие технологические окна (например, для медных дисков) увеличивают риски холодных сварных швов или хрупких интерметаллических соединений. Традиционные решения: Обработка черным покрытием:Повышает эффективность поглощения лазера на >30%, снижая тепловую нагрузку и риск прожога. Оптимизация параметров сварки:2-1. Управление мощностью/импульсом лазера для ограничения тепловой диффузии к сепаратору.2-2. Системы сварки с вращающейся головкой (например, высокоскоростная сварка Newlas 200°/с) обеспечивают точность в динамических условиях. Улучшенный контроль:Мониторинг загрязнения линз, стабильности мощности и глубины сварки в реальном времени с помощью систем с обратной связью (например, интеллектуальная компенсация станции Newlas). Структурное усиление:Радиальные/круговые ребра сопротивляются деформации при вставке корпуса. Оптимизация материала:Обработка поверхности (например, никелирование) и регулировка толщины улучшают свариваемость. Решение сварочной технологии HanWei Laser для токосъемных пластин цилиндрических элементов Технология лазерной сварки HW-AMB-ECO обеспечивает эффективные, точные и надежные результаты сварки благодаря уникальной конструкции лазерного луча и контролю энергии. Это передовая технология сварки с широкими перспективами применения: