Литийные батареи уплотнительные нитки Лазерное сварочное решение с помощью технологии HW-лазерной сварки

                                                  Натяжки для уплотнения литийных батарей HW-DH-AMB-ECO 

Наводнительные ниты (также называемыеСтыковки от батарейилипломбирующие гвоздиОни постоянно запечатывают порт наполнения электролитом после впрыска жидкости.обеспечение герметической изоляции внутренней среды ячейки от внешних загрязнителейИх конструкция интегрирует механическую стабильность, электрохимическую инертность и функции безопасности.
Состав материала:
1. - Что?Сплавы алюминия (1060/3003) : Доминирующий материал (толщина: 0,08 - 0,1 мм) из-за высокой пластичности, легких свойств и совместимости с лазерной сваркой.Чистый алюминий устойчив к коррозии электролитов, но сталкивается с такими проблемами, как высокая инфракрасная отражательная способность лазера (> 90%).
2.Составные конструкции: Усовершенствованные ниты сочетают металл (например, нержавеющую сталь) с термопластичным вулканизатом (TPV) или фторполимерными уплотнениями.ТПВ слой создает вторичный уплотнительный фланц, который блокирует проникновение электролита в сварных швов, улучшая продолжительность жизни.

Лазерная сварка уплотнительных нитов: особенности и преимущества

Лазерная сварка использует высокоэнергетические лучи (обычно волоконные лазеры 1070 нм) для слияния уплотнительного нита с корпусом батареи (обычно из алюминия или стали).Это заменяет механическое крепирование или клейкое связывание, достигая металлургических связей на атомном уровне.

Особенности:
1Технология двойных точек: сочетает в себе внутренние и внешние кольца. Минимизирует зоны, подверженные воздействию тепла (HAZ), обеспечивая при этом равномерную глубину сварки 0,6 мм.
2Модуляция формы волны: формы волны до пика + экспоненциального распада преодолевают отражательность алюминия, увеличивая поглощение энергии на 40%.
3.Многоступенчатая сварка: предварительная сварка (≥4 симметричных точки) → сегментированная полная сварка → уплотнение отверстия вентиляции (для нитов с газовым управлением).

Сочетает в себецентральный луч высокой интенсивности(для глубокого проникновения) инаружный кольцевой лучЭта конструкция обеспечивает точное распределение тепла, уменьшая тепловое напряжение на тонкие пломбирующие ниты с алфаритом (0,08 ∼0,1 мм) и минимизируя дефекты, такие как трещины или дырочки.

Зажимные ниты литиевых батарей развиваются за пределы простых розетки в интегрированные системы безопасности, используя алюминиевые сплавы и композитные конструкции для герметичности и управления давлением.Лазерная сварка обеспечивает высокую точность уплотнения с преимуществами в скоростиОптики двойного луча, адаптивные волновые формы и управление процессом на основе ИИ решают проблемы сварки с тонким Альфором, в то время как инлайн-инспекция обеспечивает выход с нулевым дефектом.По мере развития натриевых и твердотельных батарей, технологии уплотнения будут отдавать предпочтение более высокому давлению на разрыв и керамической совместимости, причем лазерная сварка останется эталоном для высокого объема, надежного производства.

Преимущества:
1- Механизм против брызг:
Кольцевой луч подавляет выброс металлических паров путем стабилизации ключевого отверстия, уменьшая брызги более чем на 95% по сравнению с однолучевыми лазерами.Критически важно для предотвращения загрязнения электродов и коротких замыканий в батареях.
2.Сварка с почти нулевым распылением:
Обеспечивает гладкие, рыбьи сварки без видимых пятен или пор (см. рисунок 1).
3Высокоскоростная обработка:
Удостоверяет скорость сварки до 300 мм/с при сохранении глубины проникновения 0,6 мм и ширины сварки 1,2 мм. Увеличивает эффективность производства до 5060 PPM (детали в минуту).
4Улучшенная целостность уплотнения:
Уменьшает пористость до < 0,1% и обеспечивает уровень утечки гелия ≤ 1 × 10−9 Pa·m3/s, соответствуя строгим стандартам герметичности.
5Толерантность к загрязнению электролитами:
Предогревный эффект кольцевого пучка предотвращает образование взрывчатого газа во время сварки, уменьшая дефекты дырочек на 90%.


 

Специфические для отрасли преимущества

• Совместимость с высокоотражающими материалами:

  Высокая энергопоглощаемость для сплавов Ал/Cu ≈60 ≈70% в ключевой дыре по сравнению с 10% для традиционных лазеров.

   

• Уменьшенная тепловая деформация:

  Низкий вход тепла (± 5% контроль колебаний) предотвращает изгиб тонких Al крышек, обеспечивая плоскость < 0,1 мм отклонения

- Что?